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大体积混凝土施工质量控制,五个方面“对症下药”

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影响建筑施工中大体积混凝土施工质量的主要因素包括工程施工技术,混凝土浇筑振动技术和混凝土温控技术。因此,施工人员应充分控制大体积混凝土施工的特点和相关技术,采用合理的方法解决混凝土施工问题。

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问题分析

1.温度应力引起的混凝土裂缝

温度应力引起的混凝土裂缝主要是由内部温度与外部温度的差异引起的温度应力引起的,导致混凝土产生裂缝。当混凝土硬化时,由于水泥的水化,混凝土产生过多的热量,这又导致大体积混凝土的温度在这种影响下急剧变化。然而,由于环境变化对混凝土表面温度的影响,促进了混凝土内外之间的温差。在此温差下,混凝土的抗拉强度低于温度应力,导致混凝土裂缝的发生。

混凝土等级高,水泥用量大,水化热温度高。如果温度太快,则不会发生混凝土的蠕变特性,没有应力松弛效应,结构容易弹性和脆性。因此,温度缓慢降低(冷却速率YI≤1℃~2℃/昼夜),有效减少裂缝,缓慢冷却,延长湿固化时间,减少混凝土收缩。

2.混凝土配合比

如果每单位混凝土的水泥含量明显高于规定的设计范围,则会导致大体积混凝土产生更多裂缝。主要原因是如果水泥含量过高,会增加混凝土胶的比例。

3.收缩变形引起的裂缝

浇注混凝土后,会发生一系列收缩变形,包括塑性变形,体积变形和干缩。由于混凝土中含水量高,浇筑后混凝土会逐渐干燥,这会使混凝土内的大量水分蒸发,最终导致混凝土产生裂缝。同时,混凝土内部的干燥速度明显低于混凝土表面的干燥速度,导致混凝土产生裂缝。

4.原材料质量差造成的裂缝

目前,当我国许多施工单位选择施工材料时,为了降低施工成本,不结合施工项目的具体要求和实际情况,导致原材料质量差导致混凝土裂缝。

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细节管理

(1)优选止水钢板。地下室的外砖膜应牢固支撑,以防止侧压挤压砖模。

(2)混凝土坍落度和水灰比应符合设计要求,降低混凝土的水灰比,减少混凝土的收缩,提高抗渗性。如果现场混凝土坍落度较小,为了防止泵堵塞,可根据情况加入减水剂,以增加混凝土的和易性,但不能过量,以防止水灰比太大了

(3)钢筋的间距应尽可能小,以增加混凝土,特别是墙板的抗拉强度。如果钢筋间距发生变化,应及时调整混凝土泵送混凝土。

(4)应在现场准备发电设备,以防止因停电而导致混凝土正常浇筑。应制备水泥基渗透结晶,减水剂,塑料薄膜和草帘或其他绝缘材料,并注意防火。

(5)对于浇筑混凝土,应首选汽车泵,并应根据预拌混凝土的供应适当配备泵。地面泵应该用在汽车泵无法到达的地方。

(6)浇注顺序应按一定顺序操作,以避免随意浇注造成过多的工作面。为避免形成冷接头,应合理组织浇注结构,每个铸件的宽度不应超过500mm。振动时,不仅要振动混凝土表面。振动时,您可以快速插入并缓慢拉动,以显示漂浮的浆液,不再下降。严格防止泄漏振动,但长时间不能振动,防止混凝土分离。

(7)当在上层和下层振动混凝土时,应在首次凝固初始混凝土之前进行。插入下部混凝土的振动杆的深度不应小于50mm,以消除两层之间的连接。如果混凝土即将出现冷,混凝土表面应立即涂上水泥晶体。

(8)混凝土被覆盖时,应平整并涂抹2~3次。在表面涂上塑料薄膜,同时涂上一层稻草或毛毡,以保湿和保暖,以最大限度地减少混凝土内外温差。

(9)控制水化热的主要方法是:将混凝土成膜温度控制在30℃以下;使用冷凝管冷却混凝土并涂覆薄膜以减少温差。

(10)墙体加固螺栓应填充水环。取下模具后,将暴露的部分切掉并用防水砂浆涂抹。由于墙板不便于覆盖薄膜,因此应经常浇水和保养以确保每1~2小时浇水一次以防止收缩裂缝。

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施工管理

1.加强项目的施工前设计

在进行建筑施工大体积混凝土施工前,必须根据施工项目的具体情况和施工过程进行设计。同时,在设计之前,有必要考虑大体积混凝土的强度,并清楚地设计混凝土的轻质等级。

此外,还考虑了混凝土加强骨架的温度,规格,硬度和质量。同时,还要特别注意尽可能减少大体积混凝土施工区域对施工的影响,尽可能减少固定隔墙的数量。如果连续浇水用于施工,则必须为施工缝预留合适的施工缝。保持施工缝可以有效地修复可能发生的裂缝,不会影响混凝土的强度和面积。

2.确保混凝土材料的质量

大体积混凝土施工的基础是混凝土建筑材料的质量。在选择水泥和其他相关赋形剂的石灰时,应通过分析工程情况对盐酸进行科学分析。此外,有必要尽可能选择具有良好散热和冷却性能的混凝土,以确保混凝土的散热和强度不受添加剂添加的影响。此外,应严格控制添加剂的用量,即不应超过水泥用量的50%。在购买水泥和其他辅助材料之前,有效控制进货门并检查材料的制造商,日期和有效期。加强仓储水泥的保温防潮,防止物料入库后出现严重的质量问题,降低施工成本。

3.混凝土配合比设计

优化建筑施工用混凝土配合比设计,可有效降低混凝土开裂的可能性。例如,如果水泥选自低于硅酸盐水泥水化热的矿渣硅酸盐水泥,则应在施工前进行水化热试验;细骨料的选择应尽可能低。天然沙子。同时,粗骨料的选择应尽量选择泥浆含量低于1%且层次更好的砂砾。在优化混凝土配合比时,不仅要确保混凝土结构的稳定性,还要尽可能减少水泥用量;在混凝土搅拌中,粉煤灰和减水剂可以掺入混凝土中。

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技术建设文章

1.搅拌和运输

在混凝土搅拌过程中应尽可能确保搅拌均匀性。同时,要科学地计算原料的配置,严格调节混凝土的搅拌时间,保证混凝土的连续性,严格控制混凝土的坍落度。在混凝土运输过程中,应尽可能减少混凝土运输时间。如果混凝土是分离的,则在使用混凝土之前对其进行二次搅拌以确保水泥的均匀性。当混凝土浇筑到模具中时,如果混凝土自由落体高度大于2m,则在切割混凝土时必须使用纵梁,以避免混凝土的分离问题。

2.混凝土浇筑

结合工程施工,可以快速合理地区分施工段,大体积混凝土的浇筑顺序可以通过划分来控制。在混凝土浇筑工作开始后,需要考虑的因素之一是混凝土浇筑的速度和混凝土浇筑的能力。只有考虑上述两点,才能在混凝土施工后期有效防止冷缝。除此之外,施工段的另一个参考因素是混凝土浇筑的合理泵送,可有效防止混凝土上升速度加快引起的薄膜膨胀问题。浇注可以通过斜面分层和薄层振动进行。

3.具体振动捣

在混凝土泵送过程中,通常存在倾斜的斜坡。与斜坡相结合,在浇注带的前后设置振动杆,同时在每个振动棒的分辨率上设置混凝土排放点,并设置混凝土斜坡的中间部分。钢筋的底层和斜坡的底部,设置上述内容的目的是,混凝土排放点处的振动棒可以确保混凝土从表层钢筋顺利通过,然后合并它进入底层位置,并在中间位置振动。杆增加了混凝土的紧凑性,底部振动杆确保混凝土更顺畅地流向下部钢筋。

4.混凝土养护

(1)塑料薄膜固化方法

混凝土浇筑完成后,应及时翻转预留孔的核心,以免因脱水而导致混凝土出现裂缝。同时,混凝土基台的顶部和周边用塑料打磨或草编袋缝合覆盖,用于浇水和固化。如果温度不超过5°C,您可以取消浇水。由于在浇注混凝土后3至4天后混凝土的温度最高,温度会随着时间的推移逐渐降低,因此在覆盖约10天后将移除混凝土保护层。如果混凝土浇筑强度水平不达到1.2MPa,则不允许支撑混凝土表面层,模板和其他工具以防止混凝土强度水平不足。

(2)建立温棚维护方法

在完成混凝土浇筑工作后,也可以通过设置暖棚来固化。如果施工季节是冬季,则在浇筑混凝土之前将设置温暖的棚屋,并且仅留下温室的顶部以使混凝土进入模具。防止温室内的蒸汽烤箱,并确保温室内的温度高于5摄氏度。在混凝土浇筑过程中,还应经常检查和控制温室的温度。

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建筑要领

(1)优选将低水加热的矿渣水泥混合以混合混凝土并适当地使用缓凝剂。

(2)在保证混凝土设计强度等级的前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量。

(3)降低混凝土的模具温度,控制混凝土内外温差(不需要设计时,控制在25°C以内)。如降低混合水的温度(加入冰水或在混合水中混合地下水);用水洗涤聚集物以冷却以避免暴露。

(4)及时用保温和保湿材料覆盖混凝土。

(5)冷却水管可预埋在地基内,可引入循环冷却水,强制降低混凝土的水化热温度。

(6)混凝土时,也可以混合适量的微膨胀剂或膨胀水泥,以补偿混凝土的收缩;降低混凝土的温度应力。

(7)设置后密封接头。当大体积混凝土的平面尺寸过大时,可以适当设定后浇铸接头以减小外部应力;同时,它对于散热和降低混凝土的内部温度也是有利的。

(8)大体积混凝土必须进行二次抹灰以减少表面收缩裂缝。